Как избежать неравномерного красящего или разности в цвете в ванной комнате вельветовой ткани?

Чтобы избежать неравномерного окрашивания или разницы в цвете в Хлопковая куска вельветовая ткань Процесс окрашивания, выбор материалов, отладка оборудования и процесс постобработки необходимо точно контролировать в процессе производства. Ниже приведены некоторые эффективные меры и предложения:

1. Выберите высококачественные красители и вспомогательные услуги
Качество красителя: использование высококачественных и стабильных красителей может эффективно избегать неравномерных проблем с красителем или разной в цвете. Дисперсия и стабильность красителя определяют однородность процесса окрашивания, и нижние красители могут вызывать неравномерное окрашивание.

Использование вспомогательных услуг: выбор соответствующих вспомогательных окрашиваний, таких как вспомогательные средства для окрашивания, выравнивающие агенты и ускорители, может улучшить однородность адсорбции красителя на волокне и избежать разности в цвете во время процесса окрашивания.

2. Управление процессом краски
Разнообразное проникновение красителя: во время процесса окрашивания необходимо гарантировать, что краситель равномерно проникает на ткань, чтобы избежать разности в цвете, вызванной неравномерным распределением красителей. Раствор красителя может быть обеспечена равномерно через циркуляционное окрашивание или краску для потока, чтобы избежать агрегации красителя в определенных частях.

Температура окраски и контроль времени: температура и время красителя оказывают важное влияние на однородность красителя. Слишком высокая температура или слишком длительное время могут привести к чрезмерному уходу за некоторыми частями, в то время как слишком низкая температура или слишком короткое время может привести к неравномерному окрашиванию. Он должен точно контролировать в соответствии с материалом и характеристиками красителя ткани.

Единообразие концентрации красителя: неравномерная концентрация раствора красителя может привести к непоследовательному эффекту красителя. Точно соответствуя красителям и вспомогательным средствам, обеспечить равномерную концентрацию раствора для красителя, чтобы избежать разности в цвете.

3. Предварительная обработка ткани
Очистка и дезактивация: перед окрашиванием убедитесь, что ткань тщательно очищена, чтобы удалить масло, примеси и пыль. Остаточная грязь может влиять на равномерную адсорбцию красителей и привести к неравномерному крашению.

Установка обработки: Настройка обработки (например, настройка тепла или мокрое настройки) перед окрашиванием может обеспечить устойчивость состояния поверхности ткани, помогать красителям равномерно проникать в волокна и избежать последующих проблем с цветовой разностью.

4. Отладка и обслуживание оборудования для окрашивания

Однородность оборудования: проектирование и рабочее состояние оборудования для окрашивания (такого как машина для окрашивания, окрашивание ствола и т. Д.) оказывает прямое влияние на эффект красителя. Убедитесь, что отладка и обслуживание оборудования, чтобы оно могло поддерживать однородный поток жидкости и стабильный контроль температуры в процессе окрашивания, чтобы избежать неравномерного окрашивания из -за отказа оборудования или необоснованной конструкции.

Нагрузка на машины для красителя: нагрузка ткани в машине для окрашивания следует отрегулировать в соответствии с производственными требованиями, чтобы избежать разности в цвете, вызванной чрезмерной или недостаточной нагрузкой, что может привести к тому, что жидкость для красителя не будет равномерно контактов со всеми тканями.

5. Пост-лечение и фиксация цветов
Цветная фиксация: после окрашивания фиксация цвета может улучшить цветовую прочность и предотвратить исчезновение ткани или разность цвета во время последующего использования. Обычные методы фиксации цвета включают термическую фиксацию или химическую фиксацию, которая может улучшить адгезию красителей и уменьшить выцветание.

Обработка после промывки: при промывании, очистке и установке после окрашивания обеспечивают стабильность температуры воды и потока воды, чтобы избежать переноса красителя во время мытья и цветовой разницы.

6. Контроль разности цветов между партиями
Консистенция пакетного красителя: если массовая продукция выполняется, убедитесь, что консистенция концентрации красителя, температуры и времени для каждой партии красителя, чтобы избежать разности цвета между различными партиями. Записывая подробные параметры каждой партии красителя и поддержав строгие спецификации производства, разность цветов тканей в разных партиях может быть сведена к минимуму.

Обнаружение различий в цвете: используйте профессиональное оборудование, такое как колориметр или анализатор спектра, чтобы обнаружить разность цветов окрашенных тканей, чтобы гарантировать, что разница в цвете соответствовала стандартам производства. Если проблемы различий в цвете обнаружены, производственный процесс может быть скорректирован во времени.

7. Оптимизация процесса отделки
Расческа и календер: однородность хлопковой вельветовой ткани может быть эффективно улучшена с помощью процессов отделки (например, расчесывание, календер, чистка и т. Д.), Заявление поверхности ткани более гладкой и уменьшение разности зрения, вызванные поверхностными волнами.

Умеренное шлифование и чистка: процессы шлифования и чистки могут еще больше усилить блеск и текстуру ткани, одновременно уменьшая неровные краски, вызванные неровными волокнами. Тем не менее, следует отметить, что чрезмерное шлифование может вызвать неравномерное проникновение красителя и вызвать разницу в цвете.

8. Образец тестирования и обратная связь
Небольшое испытание образца: очень важно провести небольшие испытания на окрашивание образца перед крупномасштабным производством. Благодаря эксперименту с окрашиванием образцов гарантируйте, что эффект красителей и производительность тканей соответствовали ожиданиям, а также своевременно обнаружить и решить возможные проблемы разности в цвете.

Мониторинг качества и обратная связь: строгий мониторинг качества должен проводиться во время производственного процесса, особенно в процессе окрашивания. Согласно обратной связи в производстве, параметры окрашивания корректируются во времени, чтобы обеспечить однородность красителя.

Чтобы избежать неравномерного окрашивания или разности в цветах вата, окрашенных в хлопковые вельветовые ткани, ключом является точное управление температурой, временем, концентрацией красителя и другими факторами в процессе окрашивания, выборе высококачественных красителей и вспомогательных организаций, а также обеспечить стандартизацию предварительной обработки ткани, оборудования для окрашивания и отделочных процессов. Кроме того, строгий контроль качества и тестирование также являются эффективными средствами для минимизации проблем разности в цвете.